模具鋼有哪些材質？塑料模具鋼的性能要求

　　模具鋼有哪些材質？塑料模具形狀復雜，尺寸精度高，表面粗糙度低，加工困難，制造成本高。為了保證模具的長壽命，防止早期失效，合理選擇模具材料非常重要。所以首先要了解塑料模具鋼的性能要求。

　　可用性

　　更高的強度。塑料注射成型的壓力很高，模具要有很高的強度，避免脆性斷裂和塑性變形。

　　良好的耐磨性和耐腐蝕性，使模具型腔表面的粗糙度值和尺寸精度可以長期保持不變，這對于一些要求高外觀質量的塑料制品來說非常重要。

　　良好的耐熱性和導熱性。為了保證模具在使用中的精度，模具鋼應具有較高的耐熱性。為了降低溫升，模具鋼還應具有良好的導熱性和較低的熱膨脹系數。良好的導熱性使塑料零件能夠盡快在模具中冷卻和成型。

　　技術性能

　　可偽造性好。良好的鍛造性能，鍛造后對冷速不敏感，冷裂紋傾向低。模具材料導熱性能好，塑性好，抗變形能力小，鍛造時不易開裂。

　　優良的機械加工性。塑料模具型腔的幾何形狀大多復雜，對型腔的表面質量要求較高，因此模具材料應具有優異的可加工性和磨削性能，并應使用易切削的預硬化鋼。

　　良好的焊接性能。塑料模腔在使用中由于加工不良或磨損，經常采用補焊(如局部堆焊)，因此模具材料應具有良好的焊接性能。

　　良好的熱處理工藝性能。熱處理工藝應簡單，材料具有良好的淬透性和硬化能力，變形和開裂傾向小，工藝質量穩定。

　　出色的鏡面加工和圖案蝕刻性能。具有優異的拋光性能，型腔表面光滑，成型面需拋光至鏡面，以保證壓制件的外觀質量，便于脫模。它具有良好的表面圖案可蝕刻性，有利于產品的美觀。鏡面模具鋼應是經過電渣熔煉、蒸汽脫氣的超潔凈鋼。

　　對于采用冷擠壓成型工藝加工的塑料模具，要求材料冷擠壓成型性好，退火后硬度低，塑性好，抗變形能力小，成型方便，淬火后抗變形能力高。