正確選擇這種材料的熱處理是制造軸瓦的關鍵。對在聚乙烯醇漿料中工作的軸瓦進行了真空低淬火和低熱處理變形統計。本文中軸瓦是在聚酯漿料中工作的，其使用溫度比聚乙烯醇漿料高350℃左右(100℃左右)。
軸瓦的加工工序為下料→鍛造→球化退火→機加工→真空調質→磨削等。本實驗對軸瓦經球化退火、高淬火和高回程工藝處理后的顯微組織、硬度和熱處理變形進行了觀察和測試，為今后該類材料的工藝調整和淬火前的尺寸加工余量提供參考。
通過閱讀相關技術資料和試驗報告，核對同批原材料，詢問生產人員，可以詳細了解材料狀況、鍛造質量、加工質量、熱處理和表面處理質量、裝配質量等。，并驗證各環節是否符合模具設計和工藝的相關標準和技術要求。
采用化學成分分析、力學性能測定、金相組織分析、無損檢測等方法對模具材料的化學成分和冶金質量進行復檢。
查閱模具的工作記錄、檢修和維護記錄，了解生產設備的工作情況和加工毛坯的實際情況，調查模具的使用情況和具體使用情況，了解模具按操作規程操作時是否有異?，F象。
這里需要指出的是，某些鋼種的生產仍然要經過壓鑄、開坯、軋制或鑄造的工藝過程。由于早期的特殊鋼主要是用電弧爐工藝冶煉的，所以習慣上形成必須用電爐冶煉的特殊鋼，特殊鋼廠就是電爐鋼廠。事實上，電爐只能生產特殊鋼是有客觀事實的，特殊鋼只能用電爐冶煉。這主要是由于早期電弧爐煉鋼的特點和特殊鋼本身的性質:1)電弧爐用廢鋼中有可利用的合金元素；2)電爐煉鋼采用電弧加熱，溫度遠超2000℃，鋼水溫度可長時間精確控制，使電爐煉鋼在耐火合金冶煉、合金成分、工藝靈活性等方面具有轉爐煉鋼無法比擬的優勢；3)缺點是煉鋼周期長、生產效率低、成本高(廢鋼、電價貴)、爐容小、易增碳吸氮等。特殊鋼產品具有合金含量高、品種多、批量小、附加值高的特點。早期，特殊鋼是用電弧爐冶煉的。同時，人們一直認為轉爐主要用于冶煉普通鋼。但1)轉爐用純鐵水冶煉特殊鋼更純凈；2)廢鋼中殘留元素難以去除；3)爐外精煉技術的改進增強了轉爐冶煉特殊鋼的能力。
