冷加工模具鋼冷加工模具鋼正在工作。由于被加工材料的變形阻力較大，模具的工作部分承受著冷加工模具鋼的巨大壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷加工模具的正常報廢原因一般是磨損，有些模具因斷裂、擠壓力和變形超差而提前失效。
與刀具鋼相比，冷加工模具鋼有許多共同點。要求模具具有較高的硬度和耐磨性，較高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓工藝的順利進行。不同之處在于模具形狀和加工工藝復雜，摩擦面積大，磨損可能性大，修復和磨削難度大。因此要求有較高的耐磨性。模具在工作時承受較大的沖壓壓力，并且由于形狀復雜，容易產生應力集中，因此要求有較高的韌性，模具尺寸大，形狀復雜，因此對淬透性要求較高，變形和開裂傾向較小。
總之，冷作模具鋼對淬透性、耐磨性和韌性的要求高于切削工具鋼，但對紅硬性的要求較低或基本沒有(因為是冷成型)，因此相應地形成了一些適合冷作模具的鋼種，如高耐磨、微變形冷作模具鋼、高韌性冷作模具鋼等。鋼種的選擇將在下面進一步說明。性能:高碳高鉻型萊氏體鋼，具有良好的淬透性和耐磨性。由于鋼中含碳量可達2.30%，鋼變得硬而脆，因此沖擊韌性差，難以承受大的沖擊載荷，容易開裂，形成不均勻的共晶碳化物。
用途:用于制造低沖擊負荷、高耐磨性的冷沖壓模具和沖頭、冷切刀片、鉆套、量規、拉絲模、沖壓模具、滾絲板、拉絲模和滾絲模，用于切削硬金屬和薄金屬。生產品種:熱軋、冷拉、鍛造、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。性能:綜合力學性能優于碳素工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性好，淬火時變形小。由于鋼中含有一定量的釩，晶粒細化，過熱敏感性降低。碳化物不均勻性優于CrWMn鋼。
