機(jī)械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個(gè)方面司時(shí)迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度是各國致力發(fā)展的方向，近年來，MCN C到CIMS發(fā)展迅速，并且在-定范圍內(nèi)得到了應(yīng)用。從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國家致力發(fā)展的方向。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高技術(shù)領(lǐng)域和軍用工業(yè)以及民用工業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。如激光核聚變系統(tǒng)、超大規(guī)模集成電路、高密度磁盤、精密雷達(dá)、導(dǎo)彈火控系統(tǒng)、慣導(dǎo)級(jí)陀螺、精密機(jī)床、精密儀器、錄象機(jī)磁頭、復(fù)印機(jī)磁鼓、煤氣灶轉(zhuǎn)閥等都要采用精密加工技術(shù)。

隨著精密機(jī)械和電子技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代產(chǎn)品越來越精密。例如:超大規(guī)模集成電路中要求在1mf平面上集成幾十萬個(gè)以上的元件，線條寬度只有1μ m,形狀和位置誤差小于0.05μ m°于是對(duì)相應(yīng)的機(jī)床精度提出更高的要求，加工工藝等也必須相應(yīng)采取有效措施來保證加工要求。

根據(jù)相關(guān)資料的技術(shù)研究，精密加工目前所能達(dá)到的水平為:尺寸公差不大干0.5~1μm,形狀公差不大于0.01μ m，表面粗糙度Ra不大于0.01μ m。所用的機(jī)床有:精密銑床、精密研磨機(jī)、光學(xué)透鏡精密研磨機(jī)、精密寶石研磨加工機(jī)、超精密磨加工機(jī)等。機(jī)床的零部件是動(dòng)、靜壓軸承和導(dǎo)軌、彈性導(dǎo)軌、滾珠或滾柱預(yù)壓含油軸承和導(dǎo)軌，使用的刀具與材料是磨科與金剛石等，控制系統(tǒng)一般為直流伺服電機(jī)(DC)一-半閉式，帶編碼器最佳控制、邏輯控制或精密直流司服電機(jī)一一閉環(huán)，用微機(jī)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。

目前， 制造技術(shù)已經(jīng)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要手段之一，許 多發(fā)達(dá)國家都十分重視制造技術(shù)的水平和發(fā)展利用它進(jìn)行產(chǎn)品革新、擴(kuò)大生產(chǎn)和提高國際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)能力。發(fā)展制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的主攻方向和戰(zhàn)略決策,同時(shí)又是一個(gè)國家獨(dú)立自主 、繁榮富強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)。目前，精密與特種加工技術(shù)水平是一個(gè)國家制造I業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。精密加工所能達(dá)到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范圍和幾何形狀是一個(gè)國家制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之-精密與特種加工技術(shù)已經(jīng)成為國際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展尖端技術(shù)，發(fā)展國防工業(yè)，發(fā)展微電子工業(yè)等,都需要精密與特種加工技術(shù)來造相關(guān)的儀器、設(shè)備。

2精密機(jī)械加工方法

根據(jù)加工方去的機(jī)理和特點(diǎn)，精密加工可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復(fù)合加工四大類。

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的加工機(jī)理，因此在精密加工,特別是在微細(xì)加工中.根據(jù)零件成形機(jī)理和特點(diǎn)。分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工三大類。去加工又稱為分離加工，是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除-部分材料，如切削、磨削、電加工等。結(jié)合加工是利用理化方法在工件表面上附著(沉積)、注入(滲入)、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等?？梢娂庸さ母拍钜淹黄苽鹘y(tǒng)的去除加工手段，具有堆積、生長(zhǎng)、變形等特色，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。3精密機(jī)械(切削)加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢(shì)

精密機(jī)械(切削)加工與無屑工藝相比，切削加工 的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟(jì)性。例如與激光等離子加工工藝相比即如此;這是因?yàn)檫@種工藝目前只有供應(yīng)很大的能里才能達(dá)到較高的材料切除率，另-方面，加工出的工件能否達(dá)到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑?jí)毫庸ぶ饕糜诖笈锷a(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機(jī)械(切削)加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達(dá)到較高的精度。

精密機(jī)械加工應(yīng)用廣泛，特別是 伴隨小批里生產(chǎn)發(fā)腱趨勢(shì)，對(duì)工件的形狀和尺寸精度要求越來越高,為機(jī)械加工開辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車床自然要進(jìn)行各種車削加工，但還應(yīng)注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在-臺(tái)車床上完成(工序集成)的趨勢(shì)，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復(fù)合機(jī)床的加工方法。4精密機(jī)械加工的內(nèi)容

精密機(jī)械加工的技術(shù)難度大，影響因素多，涉及面廣，投資強(qiáng)度大，產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)，其主要內(nèi)容有以下五個(gè)方面:

(1)加工機(jī)理除傳統(tǒng)加工方法的精 密化外，非傳統(tǒng)加工(特種加工)方法發(fā)展迅速。當(dāng)前，傳統(tǒng)加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等;非傳統(tǒng)加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學(xué)加工、光刻(刻蝕)等。并出現(xiàn)了具有復(fù)合加工機(jī)理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復(fù)合加工方法。加工機(jī)理的研究是精密和超精密加工的理論基礎(chǔ)和新技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)。

(2)被加工材料精密機(jī)械加工的被加工材料在化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、化學(xué)性能、加工性能上均有嚴(yán)格要求，應(yīng)該質(zhì)地均勻、性能穩(wěn)定、外部?jī)?nèi)部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機(jī)械加工的預(yù)期效果。

(3)加工設(shè)備和工藝裝備精密機(jī)械加工應(yīng)有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動(dòng)化的機(jī)床，相應(yīng)的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化瑚砂輪。及相應(yīng)的高精度 、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質(zhì)里。

精密機(jī)械加工應(yīng)首先考慮要有相應(yīng)精度的精密加工機(jī)床，不少精密機(jī)械加工往往是從設(shè)計(jì)制作其超精密機(jī)床開始的。并要配置所需刀具。目前，通用的系列的精密機(jī)械加工機(jī)床較少。批里也不會(huì)大。精密機(jī)械國工機(jī)床造價(jià)很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機(jī)械加工機(jī)床上加工尚不能滿足要求時(shí)。可通過工藝措施或誤差補(bǔ)償?shù)葋硖岣呒庸ぞ取?/p>

(4)檢則精密機(jī)械加工必須具備相應(yīng)的檢則技術(shù)，威海華順精密機(jī)械有限公司在形成加工和檢測(cè)一體化。對(duì)于精密機(jī)械加工的檢則有三種方式:離線檢則、在位檢測(cè)和在線檢測(cè)。離線檢則是指在加工完成后，將工件送到檢驗(yàn)室去檢則;在位檢測(cè)是指工件在機(jī)床上加工完成后不卸下，就地進(jìn)行檢則，若發(fā)現(xiàn)有什么問題.便于再進(jìn)行加工;在線檢測(cè)則是在加I過程中進(jìn)行檢則，以便能夠主動(dòng)控制和實(shí)施動(dòng)態(tài)誤差樸償。

誤差補(bǔ)償是提高加工精度的重要措施，是在機(jī)床制造精度已達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上。分離出其影響誤差,利用誤差補(bǔ)償裝置對(duì)誤差值進(jìn)行補(bǔ)償。其中靜態(tài)誤差補(bǔ)償是根據(jù)事先則出的誤差值，在加工時(shí)通過硬件或軟件進(jìn)行補(bǔ)償，如機(jī)床傳動(dòng)絲杠的螺距誤差可通過修正尺來進(jìn)行補(bǔ)償;動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償是在線檢測(cè)的基礎(chǔ)上，在加工時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。

精密機(jī)械加工的在線檢則補(bǔ)償技術(shù)是精密機(jī)械加工實(shí)現(xiàn)質(zhì)里保證的關(guān)鍵技術(shù)。將檢則技術(shù)融于精密機(jī)械加工的內(nèi)容之中，采用在線測(cè)量的方式，能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件存在的問題，并反饋給數(shù)控系統(tǒng)。據(jù)抽樣調(diào)查，目前我國因產(chǎn)品質(zhì)里問題，如廢品、次品、返修品等，所造成的經(jīng)濟(jì)損失約為產(chǎn)值的10%~15%，而在線測(cè)里技術(shù)應(yīng)用于精密機(jī)械加工，其最直接的經(jīng)濟(jì)效益就在在于既節(jié)省了工時(shí)又提高了測(cè)里精度。而且由于利用了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時(shí)得到檢則系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時(shí)修正系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差，以改變機(jī)末的運(yùn)動(dòng)數(shù)，更好地保證加工質(zhì)里，促進(jìn)加工測(cè)量一體化的發(fā)展，確保了精密機(jī)械加工良性發(fā)展。

(5)工作環(huán)境精密機(jī)械加工要求在-定的環(huán)境下工作，才能達(dá)到在精度和表面質(zhì)里上的技術(shù)參數(shù)。工作環(huán)境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方面的要求，有時(shí)尚有噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。5精密機(jī)械加工任務(wù)的現(xiàn)狀

中國精密機(jī)械加I等技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r對(duì)于我國機(jī)械機(jī)構(gòu)和制造來說意義重大。

在設(shè)計(jì)方面，計(jì)算機(jī)助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)普及化o計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)技術(shù)，是電子信息技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是促進(jìn)科研成果的開發(fā)和轉(zhuǎn)化，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和學(xué)科的更新和改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自動(dòng)化，增強(qiáng)企業(yè)及其產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)能力，加速國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防現(xiàn)代化的一項(xiàng)關(guān)鍵性高新技術(shù)，也是進(jìn)一步向計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)發(fā)展的重要技術(shù)基礎(chǔ)。精密機(jī)械加工博客指出，CAD技術(shù)的廣泛應(yīng)用，提高了我國企業(yè)整本的設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力。以二維CAD和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)，在軟件市場(chǎng)和企業(yè)應(yīng)用方面得到充分的發(fā)揮。

在應(yīng)用方面，各種高新技術(shù)發(fā)展迅速，并取得了顯著的成效。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:快速原型制造技術(shù)由起步邁向成熟，應(yīng)用初具規(guī)模;精密成形與精密機(jī)械加工技術(shù)水平顯著提高，在汽車零部件、重大裝配制造中獲得廣泛應(yīng)用;熱加工工藝模擬優(yōu)化技術(shù)取得重要進(jìn)展，使材料熱加工由“技藝走向"科學(xué)”;激光加工在基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)方面有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用獲得經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)控技術(shù)取得重要進(jìn)展，國內(nèi)市場(chǎng)占有率有所提高;現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進(jìn)展，應(yīng)用已有一定的基礎(chǔ);現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)研究和應(yīng)用取得突破，在國際上已占有-席 之地。

在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究和實(shí)踐具有特色，推動(dòng)了我國造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。據(jù)精密機(jī)械加工博客所知，通過學(xué)習(xí)和引進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的管理經(jīng)驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展,推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JID) ,敏捷制造(AM)，精益生產(chǎn)(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術(shù)，通過精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)、咸少管理層次和消除各種浪費(fèi)現(xiàn)象，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。

技術(shù)在精密機(jī)械加工上得到大發(fā)展，精密機(jī)械加工再讓制造工藝得以更高效，這樣我們的生產(chǎn)和發(fā)展將進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)的模式。6精密機(jī)械加工未來發(fā)展預(yù)測(cè)

近二+年以來機(jī)械造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工、超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)要致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)里，提高其質(zhì)里的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化、功能性強(qiáng)，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進(jìn)制造裝配自動(dòng)化。

隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機(jī)械加工正在從微米、亞微米級(jí)工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機(jī)械加工、精密加工與超精密加工精度可分別達(dá)到1 m、0.01μ m、0.001μ m (即1nm)，而且超精密加工正在向原子級(jí)加工精度逼進(jìn)( 0.1nm)。隨著極限加工精度的不斷提高，為科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步創(chuàng)造了條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。